實驗真空燒結爐是一種在高溫和真空環(huán)境下對材料進行熱處理的設備，廣泛應用于金屬、陶瓷、合金等材料的燒結過程中。它的主要工作原理是利用真空環(huán)境下的高溫加熱，使材料顆粒之間發(fā)生原子擴散和表面擴散，從而實現(xiàn)顆粒之間的結合，形成致密的塊狀材料。以下是對其結構特點的介紹：
 

　　1.一體化設計：采用一體化設計，結構緊湊，外形美觀，自帶腳輪，移機搬遷方便快捷。這種設計不僅節(jié)省了空間，還提高了設備的移動性和靈活性。
 

　　2.電動升降：采用底部電動升降，結構精巧，方便，移動平穩(wěn)裝卸料方便。這樣的設計使得操作更加簡便，提高了工作效率。
 

　　3.控制系統(tǒng)：采用觸摸屏+plc控制方式，自動化程度高，操作直觀，功能強大。這種先進的控制系統(tǒng)簡化了操作流程，減少了操作錯誤的可能性。
 

　　4.預存工藝：在觸摸屏內可預存幾十種燒結工藝，一次編輯，以后直接調用使用，省去多次編輯工藝的麻煩，避免輸入錯誤，燒壞產品。這種設計大大提升了設備的使用效率和安全性。
 

　　5.記錄數(shù)據(jù)：燒結的溫度，真空度等數(shù)據(jù)可實時記錄，也可隨時啟動停止記錄，減少無用數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)可查詢，可導出下載。這種數(shù)據(jù)記錄功能對于科研和質量控制非常重要。
 

　　6.發(fā)熱體材料：燒結溫度高，用鉬絲發(fā)熱體，可達1600℃，石墨發(fā)熱體鎢發(fā)熱體可達2300℃。這種高溫性能使得它能夠處理更多種類的材料。
 

　　7.水冷系統(tǒng)：自帶水冷機，省去客戶做水路工程的麻煩。這種設計簡化了設備的輔助設施需求，降低了用戶的使用成本。
 

　　8.低溫冷阱：采用低溫冷阱的形式來降爐內的空氣抽離，確保在真空的環(huán)境下運行使用，達到設備的安全控制標準。這種技術改進提高了燒結效率，節(jié)省了時間。
 

　　實驗真空燒結爐的維護保養(yǎng)方法：
 

　　-定期清潔：每次使用后應使用軟布擦拭爐膛內部的灰塵和雜物，以保持爐膛清潔。
 

　　-頑固污漬處理：對于頑固污漬，可以使用無水乙醇進行擦拭，確保爐膛內部的清潔。
 

　　-爐門和觀察口清潔：爐門和觀察口需要經常清潔，并使用柔軟的布沾取少許稀釋清潔劑擦拭，以保持良好的可視性。
 

　　-潤滑：泵、壓縮機、變速器等機械部件需要定期潤滑，以保證其正常工作和減少磨損。
 

　　-密封口更換：密封口是保持真空系統(tǒng)密封性的關鍵部件，應定期更換和維護檢查，以防止空氣泄漏影響真空度。
 

　　-機械部件檢查：定期檢查設備的進出口下倉、傳動動力倉，確保其清潔無雜物，以及各個透氣孔是否有堵塞情況。
 

　　-溫度設定與監(jiān)控：在使用真空燒結爐時，應注意溫度設定的準確性，并在加熱過程中密切觀察溫度變化，確保其在設定范圍內。
 

　　-防止過熱：避免設定過高的溫度或過長的保溫時間，以防對爐膛和加熱元件造成損害。
 

　　-啟動三泵和兩閥：啟動機械泵、維持泵和擴散泵，打開前閥和維持泵閥，對擴散泵內進行抽真空。
 

　　-真空度監(jiān)測：在達到設定的真空度后，啟動羅茨泵，進行高真空抽取，以確保工藝要求的真空度。
 

　　-充氣保護：在真空度達到要求后，關閉真空閥，打開充氣閥，通入高純氮氣進行保護，以防止氧化和其他可能的化學反應。
 

　　-檢查天然氣管道：每月檢查自然氣管道和安全措施，確保所有管道連通，閥門工作靈活可靠，連接處緊固。
 

　　-電源和安全防護檢查：開機前檢查電源是否正常，檢查安全防護措施是否完備，以確保操作過程中的安全。