不銹鋼真空感應熔煉爐采用臥式爐體，側部開門結構，進出料方便，爐體結構緊湊，占地空間較小，采用高頻電源加熱，主要供大專院校及科研單位等在真空或保護氣氛條件下對金屬材料（如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等）的熔煉處理，也可進行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。采用噴鑄方式還可做出1~6毫米的細棒。

不銹鋼真空感應熔煉爐產品特點：

1·熔化速度快，加裝保溫套溫度可達到2100℃

2·可選配程序升溫控溫，根據您的工藝要求設定好升溫或者降溫曲線，設備會自動按照此工藝進行加熱或降溫

3· 帶傾倒裝置，可將熔好的試樣傾倒在事先準備好的錠模內，澆注出您想要的樣品形狀

4·爐體全不銹鋼設計，外形美觀大方，不生銹。內精密拋光處理外表烤漆處理。 

5·采用臥式對開式爐門結構，結構新穎，裝卸料方便，操作直觀。

6·采用IGBT中頻電源，靜音，熔煉效果好。

5·采用兩級泵或者三級泵控制系統(tǒng)真空度高，可達5.0*10-3p

真空感應熔煉爐是在真空條件下，應用中頻感應加熱原理，將金屬凝結的成套真空冶煉設備。適用于科研與消費單位對鎳基合金及特殊鋼、精細合金、高溫合金、有色金屬及其合金在真空或維護氛圍下停止熔煉和澆鑄。也可用做稀土金屬及貯氫資料的熔煉和澆鑄。

真空熔煉爐使在常壓下停止的物理化學反響條件有了改動，這主要表現(xiàn)在氣相壓力的降低上。只需冶金反響中有氣相參與，而且反響生成物中的氣體摩爾數大于反響物中的氣體摩爾數的數值時，若減小系統(tǒng)的壓力，則能夠使均衡反響向著增加氣態(tài)物質的方向挪動，這就是真空熔煉中物理化學反響的*基本的特性。

在熔煉過程中可在不毀壞熔煉室真空狀況下停止測溫、取樣、搗料、察看、主補加料和合金成份調整等。與此同時可經過充氣閥充入惰性氣體以控制爐內的壓力和氛圍。澆鑄可澆一錠和多錠及裝入預熱保溫錠模、水冷錠模、砂型箱等以及停止離心澆鑄。按功用方式分為周期式及半連續(xù)式作業(yè)。